漏电起痕试验仪 提供检测方案

漏电起痕试验仪 提供检测方案漏电起痕试验仪 提供检测方案

漏电起痕试验仪适用于对电工电子产品，家用电器及其材料进行耐漏电起痕试验，模拟不同极性的带电部件之间或带电部件与接地金属部件之间可能会引起在绝缘体上的漏电，测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质的水作用时的相对耐漏电起痕性。本设备依据国家标准GB4706.1《家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求》及GB/T4207-2003《固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法》中所规定的有关条款设计制造。

一 产品结构及特点：

本试验仪外壳及结构件采用冷轧钢板静电喷涂或黄铜制造，电极头为铂金属。造型美观，耐烟气腐蚀，控制系统稳定可靠。

1. 电极、试品托盘、滴液针按标准配置，电极之间的距离，滴液针位置，托盘高度均可调。

2. 电极头为铂金，耐高温耐腐蚀。

3. 滴液计数准确。

4. 试验电压、短路电流设定调整方便。

二 主要技术参数

1. 采用矩形铂电极，每个电极对试样作用力为 1.0 ± 0.05N。

2. 施加电压在 100 ~ 600V（48 ~ 60HZ）之间可调，短路电流在 1.0 ± 0.1A 时电压下降不超过10% 。当试验回路中，短路电流大于0.5A时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，蜂鸣器报警指示试品不合格，这时按电压停止即可解除报警声。

3. 滴液装置能使滴液高度从 30 ~ 40mm 可调，滴液大小 44 ~ 50 滴 / cm3。滴液时间隔 30S ± 5S 可调。

三 工作条件

1. 工作温度：5 ~ 40℃；

2. 相对温度：≤85%；

3. 供电电源：AC220V ± 10%，50Hz。

四 工作原理

1. 本设备由主电路提供一个在电极间产生不同电压，对试品进行试验的带电回路。

2. 由控制电路对试验时的短路电流动作，滴液时间、数量和试验操作程序进行控制。

五 操作步骤

安装调试

1. 开箱后，先去掉箱内防震泡沫和胶带、束线带等，试验箱水平放置。

2. 检查电极、重块的固定螺钉是否拧紧，如有松动，应按标准重新校正 1.0 ± 0.05N

3. 并将重块固定。

电解液配制

漏电起痕电解液为：氯化铵溶液（NH4CL）在100ML蒸馏水或者去离子水中加入（0.100±0.002）g的氯化铵粉末，春纯度不小于99.8%。在确保主机断电的情况下，将配置好的电解液注入滴液杯二分之一的位置然后把电极左右分开，将玻璃器皿置于底座上用来接住针尖滴下的溶液。

式样准备

式样尺寸不小于15MM*15MM，厚度不小于3MM可两块或者多块叠加。式样表面平整，无伤痕，没有灰尘脏物指印油脂脱模剂或者其他可能会影响结果的污染物，在清洁式样时应注意避免引起材料的溶胀，软化，实质性的擦伤或者其他损伤。

试验操作

1. 将电源插头与 AC220V 电源接通。请配备稳压电源，打开电源开关调节试验电压和短路电流；

2. 1打开电源开关，进入控制面板。

2.2点击复位，然后点击设置进入参数设点界面，设定好滴液次数和滴液时间间隔（一般滴液次数为50次，滴液时间间隔为30秒）设定好之后点击返回回到主界面。

2.3点击排液将部分空气以及液体排出保证试验过程中滴液顺畅。点击每滴脉冲测试看滴液是否顺畅和滴出来得液体质量是否满足标准。

2.4设定好滴液部分之后，在断电的情况下放上式样按照电极调节要求摆放式样。

2.5放好式样后接通电源，根据需求选择所需要的电压点击电极启。

2.6动扭面板上的电压调节使试验电压显示与电压选择相对应（如果试验所需要的电压在电压选择上没有应选择大一级电压试验电压调节成所需要电压.例：所需要电压为250V，我们就选择主界面上的275V电压，试验电压调至250V）.在面板上调节试验电流0.5A（一只手按住预调电流一只手扭动电流调节按钮）。点击测试按钮开始测试。见下图：

电极调节

1. 在电极断电下，把试品置于托盘，两电极置于试品上，调节容器高度使针尖与式样之间的高度正好与标尺的宽度相等（滴针尖离试品高度为  40mm），调节两电极的距离使之与标尺的细条部分宽度正好相等（电极之间为 4 ± 0.1mm）见下图：

试验

1. 试验开始。试品在试验期间如电流大于 0.5A，连续时间超过2S，继电器动作自动切断电源并报警提示不合格。如出现试品起火燃烧也应人工终止试验（按 “电极启动" 按钮或切断电源）。

试验结束

试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。

六 注意事项

1. 试验箱应接好地线防止漏电伤人；

2. 调试或装夹样品时，一定要断开电极的电源；

3. 试验结束后，一定要排清滴液杯和滴液管内的溶液，然后换上清水连续排液，对电磁阀进行清洗，减小溶液对电磁阀的腐蚀。